Härten mit Schmiedewärme – ein Meilenstein in der Energieeffizienz

Glanzzahnstange
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Digitalisierung für maximale Transparenz

Die Steuerung der Schmiede- und Härtezelle erfolgt über eine bewährte Software, die bereits seit Jahren in den Montagelinien von thyssenkrupp Bilstein Motion Solutions eingesetzt wird. Diese wurde jüngst ebenfalls auf die Komponentenfertigung ausgerollt. Sie ermöglicht eine intuitive Bedienung, dokumentiert sämtliche Parameteränderungen revisionssicher und speichert rund 1700 Prozessdatenpunkte pro Verzahnung – eine solide Basis für Qualitätssicherung und kontinuierliche Prozessoptimierung. Die Software schafft durchgängige Transparenz über den Prozess und bildet die Grundlage für stabile Abläufe, schnelle Ursachenanalysen und reproduzierbare Qualität.

Einzigartiger Prozess – entwickelt von einem standortübergreifenden Expertenteam

Die Entwicklung des energiearmen Verfahrens erfolgte standortübergreifend durch ein kleines, spezialisiertes Team aus den Lenkungswerken von thyssenkrupp in Eschen (Liechtenstein), Mülheim und Schönebeck. Es verfügt über fundiertes Know-how in Fertigungsprozessen, Werkstofftechnik und Fügetechnologien. Dabei liegt der Fokus auf der Wärmebehandlung inklusive der mechanischen Bearbeitung hochpräziser Lenkungskomponenten sowie der prozess- und anlagenbezogenen Weiterentwicklung der Fertigungskette.