Schneller zum nächsten Level im Motorenbau
Das Haubenmodul mit integrierten Nockenwellen
Bringen Sie Motoren jetzt spielerisch leicht unter die Haube: mit dem Plug & Play-Konzept des komplett vormontierten Haubenmoduls von thyssenkrupp. Dank bereits integrierter Nockenwellen zeigen Sie, wie das Spiel wirklich geht. Passgenau, schnell und kostengünstig.
Optimierter Verbrennungsmotor
Zylinderkopfhaube mit integrierten Nockenwellen




Gewichtseinsparung von 30-40% gegenüber einer konventionellen Nockenwelle Übertragung von hohen dynamischen und statischen Drehmomenten Kombination von hochwertigen Nockenwerkstoffen mit kostengünstigen, weniger hoch beanspruchten Rohr- bzw. Endstückmaterialien Geringerer Fertigungsaufwand für die Weiter- und Endbearbeitung der Nockenwelle
Funktions- und Kostenoptimierung durch neues Fertigungskonzept


Belastungsabhängige Kombination unterschiedlicher Werkstoffe auf einer Welle Geringer Zerspanungsaufwand durch endmaßnahes Design Geringer Spannungseintrag im Elektroblech durch kombinierten Kraft-Formschluss 100% Kraft-Weg-Auswertung für jede Fügeverbindung Funktionsintegration durch Nutzung des Bauraums in der Rotorwelle
Neues Montagekonzept optimiert Funktion und Kosten


Modularität und Skalierbarkeit der gesamten Konstruktion (Skalierung der axialen Motorlänge) Innovative Architektur ermöglicht eine freie Werkstoffwahl für jede Komponente nach Funktion (z.B. für Direktlagerung und Verzahnung) 100 % Qualitätsmanagement durch Kraft-Wege-Überwachung aller Pressverbindungen Sehr hohes Potenzial für Gewichtsreduktion mit doppeltem Nutzen – translatorisch und rotatorisch Erhöhung des Verpackungsraums für die Integration zusätzlicher Funktionen, z.B. Kühlfunktion
Variables Ventiltriebsystem – Concentric Cam


Steuerung Ventilöffnungszeitpunkts oder -dauer: Reduzierung der Emissionen; Erhöhung des Motordrehmoments und der Leistung; Erhöhung der Abgastemperatur Kompatibel mit konventionellen Nockenwellen Typ 1: Phasenverschiebung einzelner Nocken auf einer Nockenwelle Typ 2: Verbreiterung der Nockenhubkurve (variable Ventilöffnungsdauer)
Kostenreduzierung durch alternatives Fertigungskonzept


Zweistufiges Nockenprofil-Schaltsystem (zwei verschiedene Ventilhübe oder Zylinderabschaltung) Kombination verschiedener Materialien möglich (Nocken und Schaltkulisse) Reduzierter Materialbedarf durch Montage von Komponenten nahe am Endmaß Schiebesystem in Kombination mit Zylinderkopfhaubenmodul: Montagefertig; Reduziert den Montageaufwand auf Kundenseite; Reduzierte Systemkosten; Optional: Reduzierte Reibung durch ungeteilte Lager
E-Antrieb
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